中新網深圳3月6日電 (索有為 朱丹)總部位于深圳的中國廣核集團(簡稱“中廣核”)6日發布消息稱，開年以來，“華龍一號”批量化建設開足馬力，3月首周便迎來多個關鍵工程節點。

　　3月2日6時27分，福建寧德核電6號機組反應堆廠房鋼襯里模塊一吊裝正式啟動，歷時2小時33分精準就位，為該機組后續反應堆廠房連續施工奠定基礎。3月1日，廣東陸豐核電5號機組反應堆壓力容器完成首次扣蓋，正全力開展冷試前各項準備工作；3月3日，6號機組反應堆壓力容器完成引入，正式進入核島主設備安裝階段。

　　目前，中廣核旗下在建“華龍一號”機組共18臺，批量化建設工作正有序推進：

　　廣東太平嶺核電1號機組已成功并網，發出粵港澳大灣區首度“華龍”清潔電力，目前正積極開展投產前各項試驗；2號機組處于裝料準備階段；3號機組正進行核島反應堆廠房內外部結構施工。

　　浙江三澳核電1號機組已完成核燃料裝載，核蒸汽沖轉一次成功，向著并網發電全力沖刺；2號機組即將啟動熱試工作；3號機組完成應急給水系統模塊吊裝。

　　山東招遠核電1號機組作為中國首個配置冷卻塔的“華龍一號”核電機組，其冷卻塔環基順利合攏，反應堆廠房鋼襯里模塊二完成吊裝。

　　“華龍一號”批量化建設穩步推進的背后，先進建造技術正在發揮關鍵作用。

　　近日，廣東太平嶺核電3號機組反應堆廠房外安全殼一層順利拆模，拆模后混凝土表觀質量良好，標志著中廣核“華龍一號”外安全殼施工技術取得新突破。該項技術將外殼一層分層高度由傳統4.1米提升至6.5米并一次完成澆筑，破解了外殼首三層制約周邊廠房環形區施工的行業難題。

　　在模塊化建造領域，福建寧德核電5號機組柴油機廠房集成大模塊正在江蘇南通預制廠預制生產。該模塊將鋼結構、管道等多專業多系統高度集成于一體，開創了中國核電建設“工廠造廠房”的全新模式。

　　過去五年，中廣核各在建核電項目累計落地應用144項先進建造技術，施工集成平臺“造樓機”、反應堆壓力容器保溫模塊等創新工藝廣泛應用，核電建造正從“傳統施工”向“智能建造”全面升級。

　　與此同時，中廣核還基本實現了設計、采購、建造、調試等核心業務形態數字化，中國首個智能核電工業操作系統——智能核電正式發布，“智慧工地”為各核電項目現場近12萬名工程建設者提供數字化安全、健康、環保守護；WE-LINK供應鏈系統與3760家產業鏈單位無縫對接，打通了從設計、制造到運維的全周期業務與數據鏈；施工NICE2.0系統實現中廣核“華龍一號”在建項目全覆蓋，將施工規劃、合同管理、過程控制等全業務場景搬上云端。

　　中國廣核集團有限公司黨委書記、董事長楊長利表示，核能是中廣核的核心優勢和特色。中廣核將在加快“華龍一號”批量化建設步伐的基礎上，推進“華龍一號”2.0版示范項目落地，同時著手更安全更經濟的新堆型華龍3.0的研發，為能源強國建設和“十五五”綠色低碳轉型注入持久動能。(完)